Soluzioni per piscine pubbliche e private

Nella scelta del tipo di azionamento più adatto per una stazione di pompaggio, spesso ci si chiede se sia meglio utilizzare una girante o un rotore. La decisione dipende in gran parte dai requisiti idraulici della specifica applicazione.

Caso d'uso 1: sono necessarie una pressione di mandata elevata e prevalenze maggiori

Requisiti
Quando è necessario superare lunghe tubazioni o condutture, il fluido da pompare presenta una viscosità o una densità elevata oppure si verificano perdite di carico complessivamente maggiori, è necessaria una prevalenza maggiore.

I fattori che tipicamente influenzano questa scelta sono:

• Tubi flessibili di lunghezza elevata
• Fluidi viscosi o pesanti
• Aumento di pressione richiesto nel sistema

Soluzione consigliata
Girante (L) = girante radiale

La girante è progettata per applicazioni in cui è necessario un aumento stabile della pressione. Il gruppo pompa consente così un trasporto sicuro anche in presenza di resistenze elevate nel sistema e garantisce una portata costante in condizioni operative impegnative.

Caso d'uso 2: Portata elevata con scarico libero

Requisiti
In presenza di uno scarico libero e in assenza di perdite di carico significative nel sistema di pompaggio, spesso la priorità è ottenere una portata il più elevata possibile.

I fattori che tipicamente influenzano questa situazione sono:

• Tubi di lunghezza ridotta
• Resistenze al flusso ridotte
• Priorità alla portata volumetrica piuttosto che alla prevalenza

Soluzione consigliata
Rotore (R) = girante assiale

Il rotore è progettato per garantire portate massime con una contropressione minima. È ideale per applicazioni con scarico libero, in cui è necessario convogliare grandi portate in modo efficiente ed economico.

Conclusione:
La scelta tra girante e rotore dipende principalmente dai requisiti idraulici dell'applicazione. In caso di pressione richiesta più elevata e prevalenze maggiori, la girante è la soluzione più adatta. In caso di scarico libero e se si desidera una portata elevata, si consiglia il rotore.

Nella scelta di una stazione di pompaggio, la scelta del tipo di tenuta corretto dipende principalmente dalle caratteristiche del fluido pompato. È fondamentale stabilire se il fluido tende a formare depositi, cristalli, incollaggi o indurimenti.

Stazione di pompaggio con tenuta meccanica (GLRD)

Le stazioni di pompaggio con tenuta meccanica sono utilizzate preferibilmente quando si pompano fluidi che tendono a cristallizzarsi, incollarsi, indurirsi o deteriorarsi. La tenuta meccanica impedisce al fluido pompato di penetrare nel tubo di guida dell'albero. In questo modo si riduce il rischio di depositi e si evita il grippaggio dell'albero motore.

Un ulteriore vantaggio è la semplificazione della pulizia e del lavaggio della stazione di pompaggio, in particolare in presenza di fluidi difficili o variabili.

Durante il funzionamento, tra le superfici di scorrimento della tenuta meccanica si forma un sottile film lubrificante costituito dal fluido pompato. Per questo motivo è assolutamente necessario evitare il funzionamento a secco, poiché ciò può causare una rapida usura o il danneggiamento della tenuta.

Consigliato per:

• fluidi che cristallizzano
• liquidi appiccicosi o indurenti
• fluidi deperibili
• applicazioni con elevate esigenze di pulizia e lavaggio

Impianto di pompaggio senza tenuta (DL)

Gli impianti di pompaggio senza tenuta gruppi motopompa sono adatti a tutte le applicazioni in cui il fluido pompato non provoca depositi o incrostazioni critiche. Poiché non sono presenti guarnizioni meccaniche, questi gruppi motopompa hanno una struttura più semplice e sono meno sensibili al funzionamento a secco di breve durata.

Un funzionamento a secco di breve durata non comporta di norma un danno immediato alla stazione di pompaggio. Tuttavia, il funzionamento a secco dovrebbe essere sempre evitato per prevenire un'usura inutile e massimizzare la durata della pompa. Il funzionamento dovrebbe quindi avvenire sempre sotto supervisione.

Consigliato per:

• fluidi non critici, puliti o a bassa viscosità
• applicazioni senza tendenza alla formazione di depositi
• casi di impiego con possibile funzionamento a secco di breve durata

Conclusione:

Se il fluido pompato tende a cristallizzarsi, incollarsi, indurirsi o deteriorarsi, di norma è opportuno utilizzare una pompa con tenuta meccanica. In tutte le altre comuni applicazioni di pompaggio, la scelta più indicata è solitamente una pompa senza tenuta.

Ja. Wenn für ihre Anwendungen grundsätzlich eine Ausstattung der Motoren mit Ex-Stecker gewünscht ist, kann dies dauerhaft über eine Artikel- oder Referenznummer hinterlegt werden, beispielsweise über eine interne Artikelnummer. Dadurch wird sichergestellt, dass zukünftige Bestellungen automatisch mit der gewünschten Steckerausführung ausgeliefert werden.

Ja. Explosionsgeschützte Stecker sind über das Zubehörprogramm von Lutz verfügbar. Sie können hierbei zwischen den Fabrikaten CEAG und STAHL wählen. Die Montage sowie die erforderliche Prüfung erfolgen durch Lutz vor der Auslieferung, sodass der Motor betriebsbereit und normkonform ausgeliefert wird.

Nein. Die explosionsgeschützten Motoren der Baureihe ME werden standardmäßig mit einem 5 Meter langen Anschlusskabel sowie einem Schutzkontaktstecker ausgeliefert. Diese Ausführung ist bewusst so gewählt, da das 5m Anschlusskabel in den meisten Anwendungen ausreicht, um den vom Betreiber definierten explosionsgefährdeten Bereich zu verlassen. Außerhalb des Ex-Bereichs kann der Motor dann normgerecht über einen Schutzkontaktstecker betrieben werden, abhängig von der jeweiligen Zoneneinteilung der Anlage.

Ja. Wenn für ihre Anwendungen grundsätzlich eine Ausstattung der Motoren mit Ex-Stecker gewünscht ist, kann dies dauerhaft über eine Artikel- oder Referenznummer hinterlegt werden, beispielsweise über eine interne Artikelnummer. Dadurch wird sichergestellt, dass zukünftige Bestellungen automatisch mit der gewünschten Steckerausführung ausgeliefert werden.

Ja. Explosionsgeschützte Stecker sind über das Zubehörprogramm von Lutz verfügbar. Sie können hierbei zwischen den Fabrikaten CEAG und STAHL wählen. Die Montage sowie die erforderliche Prüfung erfolgen durch Lutz vor der Auslieferung, sodass der Motor betriebsbereit und normkonform ausgeliefert wird.

Nein. Die explosionsgeschützten Motoren der Baureihe ME werden standardmäßig mit einem 5 Meter langen Anschlusskabel sowie einem Schutzkontaktstecker ausgeliefert. Diese Ausführung ist bewusst so gewählt, da das 5m Anschlusskabel in den meisten Anwendungen ausreicht, um den vom Betreiber definierten explosionsgefährdeten Bereich zu verlassen. Außerhalb des Ex-Bereichs kann der Motor dann normgerecht über einen Schutzkontaktstecker betrieben werden, abhängig von der jeweiligen Zoneneinteilung der Anlage.

Esistono pompe per fusti alimentate a batteria per aree a rischio di esplosione?

Attualmente Lutz non offre pompe per fusti alimentate a batteria con omologazione ATEX per aree a rischio di esplosione. Per i fluidi infiammabili come l'etanolo è consentito utilizzare esclusivamente sistemi di azionamento completamente protetti contro le esplosioni.

Il motivo risiede nei requisiti di sicurezza. Le batterie rappresentano potenziali fonti di accensione, poiché in caso di guasto possono generare calore o scintille. Nelle zone Ex, tuttavia, l'intero sistema composto da motore, fonte di energia e cablaggio elettrico deve essere conforme alla normativa ATEX. I singoli componenti protetti non sono sufficienti.

Non appena l'applicazione si trova in un'area a rischio di esplosione, è fondamentalmente obbligatorio l'uso di una è sempre obbligatorio. Ciò vale indipendentemente dalla quantità pompata o dal fatto che l'applicazione avvenga in modo stazionario o in luoghi di utilizzo variabili.

Per tali applicazioni si consiglia l'uso di una pompa per fusti con:

• certificato ATEX motore elettrico o motore ad aria compressa
• messa a terra adeguata per evitare cariche elettrostatiche
• materiali resistenti all'etanolo

Se si intende realizzare una soluzione mobile, è possibile verificare se l'alimentazione energetica possa essere posizionata al di fuori della zona Ex o se sia opportuno optare per una variante ad aria compressa.

La progettazione concreta dovrebbe sempre avvenire sulla base della suddivisione in zone, delle prescrizioni di sicurezza aziendali e della portata desiderata.

Pumpen und Durchflusszähler mit Lebensmittelkontakt zählen zu den sog. „Lebensmittelbedarfsgegenständen“ und unterliegen strengen gesetzlichen Regelungen. Die Lutz PURE Serie beinhaltet Produkte, die gleichzeitig den ATEX-Richtlinien, der FDA-Verordnung und den europäischen Verordnungen nach 1935/2004/EG entsprechen.

Nella scelta del tipo di azionamento più adatto per una stazione di pompaggio, spesso ci si chiede se sia meglio utilizzare una girante o un rotore. La decisione dipende in gran parte dai requisiti idraulici della specifica applicazione.

Caso d'uso 1: sono necessarie una pressione di mandata elevata e prevalenze maggiori

Requisiti
Quando è necessario superare lunghe tubazioni o condutture, il fluido da pompare presenta una viscosità o una densità elevata oppure si verificano perdite di carico complessivamente maggiori, è necessaria una prevalenza maggiore.

I fattori che tipicamente influenzano questa scelta sono:

• Tubi flessibili di lunghezza elevata
• Fluidi viscosi o pesanti
• Aumento di pressione richiesto nel sistema

Soluzione consigliata
Girante (L) = girante radiale

La girante è progettata per applicazioni in cui è necessario un aumento stabile della pressione. Il gruppo pompa consente così un trasporto sicuro anche in presenza di resistenze elevate nel sistema e garantisce una portata costante in condizioni operative impegnative.

Caso d'uso 2: Portata elevata con scarico libero

Requisiti
In presenza di uno scarico libero e in assenza di perdite di carico significative nel sistema di pompaggio, spesso la priorità è ottenere una portata il più elevata possibile.

I fattori che tipicamente influenzano questa situazione sono:

• Tubi di lunghezza ridotta
• Resistenze al flusso ridotte
• Priorità alla portata volumetrica piuttosto che alla prevalenza

Soluzione consigliata
Rotore (R) = girante assiale

Il rotore è progettato per garantire portate massime con una contropressione minima. È ideale per applicazioni con scarico libero, in cui è necessario convogliare grandi portate in modo efficiente ed economico.

Conclusione:
La scelta tra girante e rotore dipende principalmente dai requisiti idraulici dell'applicazione. In caso di pressione richiesta più elevata e prevalenze maggiori, la girante è la soluzione più adatta. In caso di scarico libero e se si desidera una portata elevata, si consiglia il rotore.

Nella scelta di una stazione di pompaggio, la scelta del tipo di tenuta corretto dipende principalmente dalle caratteristiche del fluido pompato. È fondamentale stabilire se il fluido tende a formare depositi, cristalli, incollaggi o indurimenti.

Stazione di pompaggio con tenuta meccanica (GLRD)

Le stazioni di pompaggio con tenuta meccanica sono utilizzate preferibilmente quando si pompano fluidi che tendono a cristallizzarsi, incollarsi, indurirsi o deteriorarsi. La tenuta meccanica impedisce al fluido pompato di penetrare nel tubo di guida dell'albero. In questo modo si riduce il rischio di depositi e si evita il grippaggio dell'albero motore.

Un ulteriore vantaggio è la semplificazione della pulizia e del lavaggio della stazione di pompaggio, in particolare in presenza di fluidi difficili o variabili.

Durante il funzionamento, tra le superfici di scorrimento della tenuta meccanica si forma un sottile film lubrificante costituito dal fluido pompato. Per questo motivo è assolutamente necessario evitare il funzionamento a secco, poiché ciò può causare una rapida usura o il danneggiamento della tenuta.

Consigliato per:

• fluidi che cristallizzano
• liquidi appiccicosi o indurenti
• fluidi deperibili
• applicazioni con elevate esigenze di pulizia e lavaggio

Impianto di pompaggio senza tenuta (DL)

Gli impianti di pompaggio senza tenuta gruppi motopompa sono adatti a tutte le applicazioni in cui il fluido pompato non provoca depositi o incrostazioni critiche. Poiché non sono presenti guarnizioni meccaniche, questi gruppi motopompa hanno una struttura più semplice e sono meno sensibili al funzionamento a secco di breve durata.

Un funzionamento a secco di breve durata non comporta di norma un danno immediato alla stazione di pompaggio. Tuttavia, il funzionamento a secco dovrebbe essere sempre evitato per prevenire un'usura inutile e massimizzare la durata della pompa. Il funzionamento dovrebbe quindi avvenire sempre sotto supervisione.

Consigliato per:

• fluidi non critici, puliti o a bassa viscosità
• applicazioni senza tendenza alla formazione di depositi
• casi di impiego con possibile funzionamento a secco di breve durata

Conclusione:

Se il fluido pompato tende a cristallizzarsi, incollarsi, indurirsi o deteriorarsi, di norma è opportuno utilizzare una pompa con tenuta meccanica. In tutte le altre comuni applicazioni di pompaggio, la scelta più indicata è solitamente una pompa senza tenuta.

I nostri opuscoli e documenti digitali dispongono di funzioni interattive che consentono di contattarci rapidamente o di effettuare una ricerca mirata nel documento.

Se selezioni un termine, una denominazione di prodotto o un codice articolo nel prospetto aperto, apparirà automaticamente un menu di selezione con diverse opzioni.

Sono disponibili le seguenti opzioni:

• Aprire il modulo di contatto
  È possibile inviare una richiesta direttamente dal documento tramite il modulo di contatto. La richiesta verrà quindi inoltrata al nostro team.
• Inviare una richiesta diretta via e-mail
  Grazie alla funzione integrata di Oxomi, potete redigere direttamente una richiesta via e-mail e inviarcela. In questo modo potete fare riferimento direttamente al prodotto o al documento selezionato.
• Cerca nel documento
  Puoi cercare nell'intero opuscolo per termini, nomi di prodotti o codici articolo. In questo modo troverai rapidamente le informazioni che cerchi nel documento.

Queste funzioni ti aiutano a trovare informazioni specifiche o a inviare direttamente una richiesta senza dover uscire dall'opuscolo.

Il visualizzatore di documenti Oxomi offre diverse funzioni che consentono di trovare rapidamente i contenuti desiderati nell'opuscolo o nell'intera area documenti.

A seconda della situazione, è possibile scegliere tra tre opzioni di ricerca.

1. Ricerca direttamente nel documento aperto

Una volta aperto un documento, è possibile utilizzare la funzione di ricerca integrata nel visualizzatore.

Ecco come funziona la ricerca:

1. Inserire il nome del prodotto o il codice articolo nel campo di ricerca.
2. Il visualizzatore cerca automaticamente nel documento attualmente aperto.
3. I risultati della ricerca vengono quindi visualizzati nell'area a sinistra.
4. Tramite le anteprime delle pagine visualizzate è possibile passare direttamente alle parti rilevanti del documento.

Questa funzione è particolarmente utile se si conosce già il documento in cui si trova il prodotto cercato.

Didascalia immagine:
Ricerca di “0201-500” nel documento con visualizzazione dei risultati nell'area a sinistra.

2. Ricerca selezionando un termine nel documento

Un'altra possibilità consiste nel selezionare direttamente nel documento il nome di un prodotto o il numero di articolo.

Non appena si seleziona il termine, si apre un menu funzionale con diverse opzioni. Qui è possibile selezionare la ricerca di questo termine nel documento.

Il visualizzatore cerca quindi nell'intero documento e mostra tutti i risultati trovati.

Questa funzione è particolarmente utile se si è individuato un termine nel documento e si desidera trovare altri riferimenti ad esso.

Nota sull'immagine:
Numero articolo contrassegnato nel documento con opzione di selezione “Cerca termine”.

3. Utilizzo della ricerca universale nell'area download

Nell'area download è inoltre disponibile una funzione di ricerca globale.

Con la ricerca universale è possibile cercare contemporaneamente in tutti i documenti e contenuti.

È possibile inserire, ad esempio:

• Denominazioni dei prodotti
• Codici articolo
• Termini tecnici

I risultati della ricerca vengono quindi visualizzati in tutti i documenti e possono essere filtrati per marca, categoria o lingua.

Questa ricerca è particolarmente utile se non si sa ancora in quale documento si trova l'informazione cercata.

Bei hochviskosen Medien wie Schmierfett wird für die Fettpumpe LubeDrive die erste Getriebestufe des Akkuschraubers empfohlen. Bei weniger viskosen Medien wie Getriebeöl kann die zweite Getriebestufe verwendet werden, weil dafür weniger Drehmoment erforderlich ist.

Die LubeDrive arbeitet nach dem Verdrängerprinzip, sodass die Förderleistung mit der Antriebsdrehzahl steigt. Bei Praxisversuchen mit Getriebeöl wurden etwa 5 bis 6 Liter pro Minute erreicht. Die tatsächlich erzielbare Fördermenge hängt von der Viskosität des Mediums, der Drehzahl, dem verfügbaren Drehmoment, dem Gegendruck sowie der eingesetzten Schlauch- und Anschlusskonfiguration ab. Technische Daten und verfügbare Ausführungen finden Sie beim Pumpwerk LubeDrive.