Tubo pompante PP
*L'illustrazione può differire dal prodotto reale
Info sui prodotti "Tubo pompante PP"
Descrizione:
Il tubo pompante Lutz (PP) è adatto per fluidi corrosivi, da acquosi a leggermente viscosi. A seconda dell'applicazione, sono disponibili diversi Motori che è possibile combinare in qualsiasi momento con il tubo pompante. In questo modo si garantisce sempre la massima flessibilità, consentendo di risparmiare risorse importanti.
- Disponibile anche con profondità di immersione speciali da 200 a 2500 mm
- Tubo pompante dotato di volantino originale Lutz
- Adatta al travaso o al trasferimento di oli quali l’olio di colza e l’olio vegetale
Proprietà / Caratteristiche e vantaggi
- a scelta con azionamento elettrico o pneumatico
- nessun lubrificante e quindi nessuna contaminazione del fluido pompato da parte dei lubrificanti
- svuotamento ottimizzato dei fusti
- Cuscinetti dell’albero in PTFE resistenti a qualsiasi ambiente
- Manutenzione senza attrezzi speciali
- Moduli di tenuta intercambiabili per le pompe con tenuta a anello di scorrimento (GLRD) o senza tenuta (DL)
| Albero di trasmissione (materiale): | Acciaio inossidabile (1.4571) |
|---|---|
| Cuscinetto (materiale): | ETFE / PTFE |
| Densità (fino a kg/dm³): | 1,9 |
| Diametro del tubo di immersione (max. mm): | 41 |
| Filettatura (pollici) esterna: | 1 1/4" |
| Forma della girante / Tipo di azionamento: | Girante (girante radiale) |
| Girante (materiale): | PP (polipropilene) |
| Guarnizione meccanica (materiale): | Guarnizioni non a contatto con il fluido |
| Guarnizione statica (materiale): | guarnizioni non a contatto con il fluido |
| Materiale del meccanismo della pompa (materiale): | PP (polipropilene) |
| Portata (fino a un massimo di l/min)*: | 95 |
| Prevalenza (fino a max. mWS)*: | 25 |
| Profondità di immersione (mm): | 700 |
| Temperatura media di erogazione (max °C): | 50 |
| Tipo: | PP 41-L-DL SS |
| Tipo di guarnizione: | Senza guarnizione (DL) |
| Viscosità (fino a un massimo di mPas)*: | 800 |
* La portata massima è un valore determinato utilizzando un banco di prova e misurato con acqua ad una temperatura media di circa 20 °C. La misurazione viene effettuata sul bocchello di mandata della pompa, senza tubo, pistola erogatrice o flussimetro. La portata raggiunta durante l'utilizzo è inferiore e dipende dalla singola applicazione, dalle proprietà del fluido e dalla configurazione della pompa. La prevalenza max. consentita dipende anche dall'esecuzione della pompa, dal motore e dal prodotto. I valori di viscosità sono determinati con olio.
** Test: Acqua media / gasolio, flusso nella direzione preferita, sezione di stabilizzazione 0,2 m prima e dopo il misuratore di portata
Nella scelta del tipo di azionamento più adatto per una stazione di pompaggio, spesso ci si chiede se sia meglio utilizzare una girante o un rotore. La decisione dipende in gran parte dai requisiti idraulici della specifica applicazione.
Caso d'uso 1: sono necessarie una pressione di mandata elevata e prevalenze maggiori
Requisiti
Quando è necessario superare lunghe tubazioni o condutture, il fluido da pompare presenta una viscosità o una densità elevata oppure si verificano perdite di carico complessivamente maggiori, è necessaria una prevalenza maggiore.
I fattori che tipicamente influenzano questa scelta sono:
- Tubi flessibili di lunghezza elevata
- Fluidi viscosi o pesanti
- Aumento di pressione richiesto nel sistema
Soluzione consigliata
Girante (L) = girante radiale
La girante è progettata per applicazioni in cui è necessario un aumento stabile della pressione. Il gruppo pompa consente così un trasporto sicuro anche in presenza di resistenze elevate nel sistema e garantisce una portata costante in condizioni operative impegnative.
Caso d'uso 2: Portata elevata con scarico libero
Requisiti
In presenza di uno scarico libero e in assenza di perdite di carico significative nel sistema di pompaggio, spesso la priorità è ottenere una portata il più elevata possibile.
I fattori che tipicamente influenzano questa situazione sono:
- Tubi di lunghezza ridotta
- Resistenze al flusso ridotte
- Priorità alla portata volumetrica piuttosto che alla prevalenza
Soluzione consigliata
Rotore (R) = girante assiale
Il rotore è progettato per garantire portate massime con una contropressione minima. È ideale per applicazioni con scarico libero, in cui è necessario convogliare grandi portate in modo efficiente ed economico.
Conclusione:
La scelta tra girante e rotore dipende principalmente dai requisiti idraulici dell'applicazione. In caso di pressione richiesta più elevata e prevalenze maggiori, la girante è la soluzione più adatta. In caso di scarico libero e se si desidera una portata elevata, si consiglia il rotore.
Nella scelta di una stazione di pompaggio, la scelta del tipo di tenuta corretto dipende principalmente dalle caratteristiche del fluido pompato. È fondamentale stabilire se il fluido tende a formare depositi, cristalli, incollaggi o indurimenti.
Stazione di pompaggio con tenuta meccanica (GLRD)
Le stazioni di pompaggio con tenuta meccanica sono utilizzate preferibilmente quando si pompano fluidi che tendono a cristallizzarsi, incollarsi, indurirsi o deteriorarsi. La tenuta meccanica impedisce al fluido pompato di penetrare nel tubo di guida dell'albero. In questo modo si riduce il rischio di depositi e si evita il grippaggio dell'albero motore.
Un ulteriore vantaggio è la semplificazione della pulizia e del lavaggio della stazione di pompaggio, in particolare in presenza di fluidi difficili o variabili.
Durante il funzionamento, tra le superfici di scorrimento della tenuta meccanica si forma un sottile film lubrificante costituito dal fluido pompato. Per questo motivo è assolutamente necessario evitare il funzionamento a secco, poiché ciò può causare una rapida usura o il danneggiamento della tenuta.
Consigliato per:
- fluidi che cristallizzano
- liquidi appiccicosi o indurenti
- fluidi deperibili
- applicazioni con elevate esigenze di pulizia e lavaggio
Impianto di pompaggio senza tenuta (DL)
Gli impianti di pompaggio senza tenuta gruppi motopompa sono adatti a tutte le applicazioni in cui il fluido pompato non provoca depositi o incrostazioni critiche. Poiché non sono presenti guarnizioni meccaniche, questi gruppi motopompa hanno una struttura più semplice e sono meno sensibili al funzionamento a secco di breve durata.
Un funzionamento a secco di breve durata non comporta di norma un danno immediato alla stazione di pompaggio. Tuttavia, il funzionamento a secco dovrebbe essere sempre evitato per prevenire un'usura inutile e massimizzare la durata della pompa. Il funzionamento dovrebbe quindi avvenire sempre sotto supervisione.
Consigliato per:
- fluidi non critici, puliti o a bassa viscosità
- applicazioni senza tendenza alla formazione di depositi
- casi di impiego con possibile funzionamento a secco di breve durata
Conclusione:
Se il fluido pompato tende a cristallizzarsi, incollarsi, indurirsi o deteriorarsi, di norma è opportuno utilizzare una pompa con tenuta meccanica. In tutte le altre comuni applicazioni di pompaggio, la scelta più indicata è solitamente una pompa senza tenuta.
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