Solutions pour les piscines publiques et privées

Lors du choix du type d'entraînement qui convient le mieux à une Station de pompage, la question se pose souvent dans la pratique de savoir s'il faut utiliser une roue ou un rotor. Le choix dépend en grande partie des exigences hydrauliques de l'application concernée.

Cas d'application 1 : pression de refoulement élevée et hauteurs de refoulement importantes requises

Exigence
Lorsqu'il faut franchir de longues longueurs de tuyaux ou de conduites, que le fluide à refouler présente une Viscosité ou une densité élevée ou que des pertes de charge globalement plus importantes se produisent, une hauteur de refoulement plus importante est nécessaire.

Les facteurs d'influence typiques sont :

• Long. du tuyau importante
• Fluides visqueux ou lourds
• Pression requise dans le système

Solution recommandée
Roue (L) = roue radiale

La roue est conçue pour les applications nécessitant une montée en pression stable. La station de pompage permet ainsi un refoulement sûr même en cas de résistances élevées dans le système et garantit un débit constant dans des conditions de fonctionnement exigeantes.

Cas d'application 2 : débit élevé avec sortie libre

Exigence
En cas de sortie libre et en l'absence de pertes de charge notables dans le système de refoulement, l'objectif principal est souvent d'obtenir un débit aussi élevé que possible.

Les facteurs d'influence typiques sont :

• Longueurs de tuyaux courtes
• Faibles résistances à l'écoulement
• Priorité au débit volumique plutôt qu'à la hauteur de refoulement

Solution recommandée
Rotor (R) = roue axiale

Le rotor est conçu pour des débits maximaux avec une contre-pression minimale. Il est idéal pour les applications à sortie libre où de grands débits volumétriques doivent être assurés de manière efficace et économique.

Conclusion :
Le choix entre une roue et un rotor dépend avant tout des exigences hydrauliques des Applications. En cas de pression requise plus élevée et de hauteurs de refoulement plus importantes, la roue est la solution appropriée. En cas de refoulement libre et si un Débit élevé est souhaité, le rotor est recommandé.

Lors du choix d'une Station de pompage, le choix du type de joint approprié dépend avant tout des caractéristiques du fluide pompé. Le facteur décisif est de savoir si le fluide a tendance à former des dépôts, à cristalliser, à coller ou à durcir.

Station de pompage avec garniture mécanique (GLRD)

Les stations de pompage équipées d'une garniture mécanique sont privilégiées pour le pompage de fluides ayant tendance à cristalliser, à coller, à durcir ou à se détériorer. La garniture mécanique empêche le fluide pompé de pénétrer dans le tube de guidage de l'arbre d'entraînement. Cela réduit le risque de dépôts et évite le grippage de l'arbre d'entraînement.

Un autre avantage réside dans la simplification du nettoyage et du rinçage de la station de pompage, en particulier avec des fluides exigeants ou changeants.

En fonctionnement, un mince film lubrifiant constitué du fluide pompé se forme entre les surfaces de glissement de la garniture mécanique. C'est pourquoi il faut absolument éviter le fonctionnement à sec, car cela peut entraîner une usure rapide ou endommager la garniture.

Recommandé pour :

• fluides cristallisants
• liquides collants ou durcissants
• fluides pompés périssables
• applications nécessitant un nettoyage et un rinçage intensifs

Station de pompage sans joint (DL)

Les stations de pompage sans joint Stations de pompage conviennent à toutes les applications dans lesquelles le fluide pompé ne provoque pas de dépôts ou d'incrustations critiques. En l'absence de joint mécanique, ces stations de pompage présentent une conception plus simple et sont moins sensibles à un fonctionnement à sec de courte durée.

Un fonctionnement à sec de courte durée n'entraîne généralement pas de dommages immédiats à la Station de pompage. Il convient toutefois d'éviter systématiquement le fonctionnement à sec afin de prévenir toute usure inutile et de maximiser la durée de vie de la Pompe. Le fonctionnement doit donc toujours être surveillé.

Recommandé pour :

• fluides non critiques, propres ou peu visqueux
• applications sans tendance aux dépôts
• cas d'utilisation avec risque de fonctionnement à sec de courte durée

Conclusion :

Si le fluide pompé a tendance à cristalliser, à coller, à durcir ou à se détériorer, il convient généralement d'utiliser une Station de pompage équipée d'une Garniture mécanique. Dans toutes les autres applications de pompage courantes, une Station de pompage sans Garniture est généralement le choix approprié.

Oui. Si, pour vos applications, vous souhaitez que les moteurs soient systématiquement équipés de connecteurs Ex, vous pouvez l'indiquer de manière permanente à l'aide d'un numéro d'article ou de référence, par exemple un numéro d'article interne. Cela garantit que les commandes futures seront automatiquement livrées avec le type de connecteur souhaité.

Oui. Des connecteurs antidéflagrants sont disponibles dans la gamme d'accessoires Lutz. Vous avez le choix entre les marques CEAG et STAHL. Le montage et les contrôles nécessaires sont effectués par Lutz avant la livraison, afin que le moteur soit livré prêt à l'emploi et conforme aux normes.

Non. Les moteurs antidéflagrants de la série ME sont livrés en standard avec un câble de raccordement de 5 mètres de long et une fiche de sécurité. Ce modèle a été choisi délibérément, car le câble de raccordement de 5 m est suffisant dans la plupart des applications pour quitter la zone à risque d'explosion définie par l'exploitant. En dehors de la zone Ex, le moteur peut alors être utilisé conformément aux normes via une fiche de sécurité, en fonction de la classification de zone de l'installation.

Oui. Si, pour vos applications, vous souhaitez que les moteurs soient systématiquement équipés de connecteurs Ex, vous pouvez l'indiquer de manière permanente à l'aide d'un numéro d'article ou de référence, par exemple un numéro d'article interne. Cela garantit que les commandes futures seront automatiquement livrées avec le type de connecteur souhaité.

Oui. Des connecteurs antidéflagrants sont disponibles dans la gamme d'accessoires Lutz. Vous avez le choix entre les marques CEAG et STAHL. Le montage et les contrôles nécessaires sont effectués par Lutz avant la livraison, afin que le moteur soit livré prêt à l'emploi et conforme aux normes.

Non. Les moteurs antidéflagrants de la série ME sont livrés en standard avec un câble de raccordement de 5 mètres de long et une fiche de sécurité. Ce modèle a été choisi délibérément, car le câble de raccordement de 5 m est suffisant dans la plupart des applications pour quitter la zone à risque d'explosion définie par l'exploitant. En dehors de la zone Ex, le moteur peut alors être utilisé conformément aux normes via une fiche de sécurité, en fonction de la classification de zone de l'installation.

À l'heure actuelle, Lutz ne propose pas de Pompe vide-fûts alimentée par batterie homologuée ATEX pour les zones à risque d'explosion. Pour les fluides inflammables tels que l'éthanol, seuls des systèmes d'entraînement entièrement antidéflagrants peuvent être utilisés.

Cela s'explique par les exigences techniques en matière de sécurité. Les batteries constituent des sources d'inflammation potentielles, car elles peuvent générer de la chaleur ou des étincelles en cas de défaillance. Dans les zones Ex, l'ensemble du système, comprenant le moteur, la source d'énergie et le câblage électrique, doit toutefois être conforme à la norme ATEX. La protection de composants individuels ne suffit pas.

Dès que l'application se trouve dans une zone à risque d'explosion, l'utilisation d'une application antidéflagrante Pompe vide-fûts est en principe obligatoire. Cela s'applique indépendamment du volume pompé ou du fait que l'application soit fixe ou mobile.

Pour de telles applications, il est recommandé d'utiliser une pompe vide-fûts dotée :

• certifié ATEX Moteur électrique ou Moteur à air comprimé
• mise à la terre appropriée pour éviter les charges électrostatiques
• matériaux résistants à l'éthanol

Si une solution mobile doit être mise en place, il est possible de vérifier si l'alimentation en énergie peut être positionnée en dehors de la zone Ex ou s'il est judicieux d'opter pour une variante à air comprimé.

La conception concrète doit toujours être basée sur la classification des zones, les consignes de sécurité de l'entreprise et le Débit souhaité.

Pumpen und Durchflusszähler mit Lebensmittelkontakt zählen zu den sog. „Lebensmittelbedarfsgegenständen“ und unterliegen strengen gesetzlichen Regelungen. Die Lutz PURE Serie beinhaltet Produkte, die gleichzeitig den ATEX-Richtlinien, der FDA-Verordnung und den europäischen Verordnungen nach 1935/2004/EG entsprechen.

Lors du choix du type d'entraînement qui convient le mieux à une Station de pompage, la question se pose souvent dans la pratique de savoir s'il faut utiliser une roue ou un rotor. Le choix dépend en grande partie des exigences hydrauliques de l'application concernée.

Cas d'application 1 : pression de refoulement élevée et hauteurs de refoulement importantes requises

Exigence
Lorsqu'il faut franchir de longues longueurs de tuyaux ou de conduites, que le fluide à refouler présente une Viscosité ou une densité élevée ou que des pertes de charge globalement plus importantes se produisent, une hauteur de refoulement plus importante est nécessaire.

Les facteurs d'influence typiques sont :

• Long. du tuyau importante
• Fluides visqueux ou lourds
• Pression requise dans le système

Solution recommandée
Roue (L) = roue radiale

La roue est conçue pour les applications nécessitant une montée en pression stable. La station de pompage permet ainsi un refoulement sûr même en cas de résistances élevées dans le système et garantit un débit constant dans des conditions de fonctionnement exigeantes.

Cas d'application 2 : débit élevé avec sortie libre

Exigence
En cas de sortie libre et en l'absence de pertes de charge notables dans le système de refoulement, l'objectif principal est souvent d'obtenir un débit aussi élevé que possible.

Les facteurs d'influence typiques sont :

• Longueurs de tuyaux courtes
• Faibles résistances à l'écoulement
• Priorité au débit volumique plutôt qu'à la hauteur de refoulement

Solution recommandée
Rotor (R) = roue axiale

Le rotor est conçu pour des débits maximaux avec une contre-pression minimale. Il est idéal pour les applications à sortie libre où de grands débits volumétriques doivent être assurés de manière efficace et économique.

Conclusion :
Le choix entre une roue et un rotor dépend avant tout des exigences hydrauliques des Applications. En cas de pression requise plus élevée et de hauteurs de refoulement plus importantes, la roue est la solution appropriée. En cas de refoulement libre et si un Débit élevé est souhaité, le rotor est recommandé.

Lors du choix d'une Station de pompage, le choix du type de joint approprié dépend avant tout des caractéristiques du fluide pompé. Le facteur décisif est de savoir si le fluide a tendance à former des dépôts, à cristalliser, à coller ou à durcir.

Station de pompage avec garniture mécanique (GLRD)

Les stations de pompage équipées d'une garniture mécanique sont privilégiées pour le pompage de fluides ayant tendance à cristalliser, à coller, à durcir ou à se détériorer. La garniture mécanique empêche le fluide pompé de pénétrer dans le tube de guidage de l'arbre d'entraînement. Cela réduit le risque de dépôts et évite le grippage de l'arbre d'entraînement.

Un autre avantage réside dans la simplification du nettoyage et du rinçage de la station de pompage, en particulier avec des fluides exigeants ou changeants.

En fonctionnement, un mince film lubrifiant constitué du fluide pompé se forme entre les surfaces de glissement de la garniture mécanique. C'est pourquoi il faut absolument éviter le fonctionnement à sec, car cela peut entraîner une usure rapide ou endommager la garniture.

Recommandé pour :

• fluides cristallisants
• liquides collants ou durcissants
• fluides pompés périssables
• applications nécessitant un nettoyage et un rinçage intensifs

Station de pompage sans joint (DL)

Les stations de pompage sans joint Stations de pompage conviennent à toutes les applications dans lesquelles le fluide pompé ne provoque pas de dépôts ou d'incrustations critiques. En l'absence de joint mécanique, ces stations de pompage présentent une conception plus simple et sont moins sensibles à un fonctionnement à sec de courte durée.

Un fonctionnement à sec de courte durée n'entraîne généralement pas de dommages immédiats à la Station de pompage. Il convient toutefois d'éviter systématiquement le fonctionnement à sec afin de prévenir toute usure inutile et de maximiser la durée de vie de la Pompe. Le fonctionnement doit donc toujours être surveillé.

Recommandé pour :

• fluides non critiques, propres ou peu visqueux
• applications sans tendance aux dépôts
• cas d'utilisation avec risque de fonctionnement à sec de courte durée

Conclusion :

Si le fluide pompé a tendance à cristalliser, à coller, à durcir ou à se détériorer, il convient généralement d'utiliser une Station de pompage équipée d'une Garniture mécanique. Dans toutes les autres applications de pompage courantes, une Station de pompage sans Garniture est généralement le choix approprié.

Le LubeDrive fonctionne selon le principe du déplacement positif, ce qui explique pourquoi le débit augmente de manière linéaire avec la vitesse d'entraînement. Alors que nous recommandons le premier rapport de vitesse de la visseuse sans fil pour les fluides à haute viscosité tels que la graisse lubrifiante, le deuxième rapport de vitesse peut être utilisé pour les fluides moins visqueux tels que l'huile pour engrenages. En raison de la faible viscosité du fluide, le couple requis est moindre, ce qui permet à la pompe de fonctionner à une vitesse plus élevée.

Des essais pratiques ont montré que le LubeDrive permet d'atteindre un débit d'environ 5 à 6 litres par minute lors du pompage d'huile de transmission. Le débit réellement atteignable dépend toujours de la vitesse de rotation et du couple disponible de la visseuse sans fil utilisée.