Stazione di pompaggio di Niro

Nella scelta del tipo di azionamento più adatto per una stazione di pompaggio, spesso ci si chiede se sia meglio utilizzare una girante o un rotore. La decisione dipende in gran parte dai requisiti idraulici della specifica applicazione.

Caso d'uso 1: sono necessarie una pressione di mandata elevata e prevalenze maggiori

Requisiti
Quando è necessario superare lunghe tubazioni o condutture, il fluido da pompare presenta una viscosità o una densità elevata oppure si verificano perdite di carico complessivamente maggiori, è necessaria una prevalenza maggiore.

I fattori che tipicamente influenzano questa scelta sono:

• Tubi flessibili di lunghezza elevata
• Fluidi viscosi o pesanti
• Aumento di pressione richiesto nel sistema

Soluzione consigliata
Girante (L) = girante radiale

La girante è progettata per applicazioni in cui è necessario un aumento stabile della pressione. Il gruppo pompa consente così un trasporto sicuro anche in presenza di resistenze elevate nel sistema e garantisce una portata costante in condizioni operative impegnative.

Caso d'uso 2: Portata elevata con scarico libero

Requisiti
In presenza di uno scarico libero e in assenza di perdite di carico significative nel sistema di pompaggio, spesso la priorità è ottenere una portata il più elevata possibile.

I fattori che tipicamente influenzano questa situazione sono:

• Tubi di lunghezza ridotta
• Resistenze al flusso ridotte
• Priorità alla portata volumetrica piuttosto che alla prevalenza

Soluzione consigliata
Rotore (R) = girante assiale

Il rotore è progettato per garantire portate massime con una contropressione minima. È ideale per applicazioni con scarico libero, in cui è necessario convogliare grandi portate in modo efficiente ed economico.

Conclusione:
La scelta tra girante e rotore dipende principalmente dai requisiti idraulici dell'applicazione. In caso di pressione richiesta più elevata e prevalenze maggiori, la girante è la soluzione più adatta. In caso di scarico libero e se si desidera una portata elevata, si consiglia il rotore.

Nella scelta di una stazione di pompaggio, la scelta del tipo di tenuta corretto dipende principalmente dalle caratteristiche del fluido pompato. È fondamentale stabilire se il fluido tende a formare depositi, cristalli, incollaggi o indurimenti.

Stazione di pompaggio con tenuta meccanica (GLRD)

Le stazioni di pompaggio con tenuta meccanica sono utilizzate preferibilmente quando si pompano fluidi che tendono a cristallizzarsi, incollarsi, indurirsi o deteriorarsi. La tenuta meccanica impedisce al fluido pompato di penetrare nel tubo di guida dell'albero. In questo modo si riduce il rischio di depositi e si evita il grippaggio dell'albero motore.

Un ulteriore vantaggio è la semplificazione della pulizia e del lavaggio della stazione di pompaggio, in particolare in presenza di fluidi difficili o variabili.

Durante il funzionamento, tra le superfici di scorrimento della tenuta meccanica si forma un sottile film lubrificante costituito dal fluido pompato. Per questo motivo è assolutamente necessario evitare il funzionamento a secco, poiché ciò può causare una rapida usura o il danneggiamento della tenuta.

Consigliato per:

• fluidi che cristallizzano
• liquidi appiccicosi o indurenti
• fluidi deperibili
• applicazioni con elevate esigenze di pulizia e lavaggio

Impianto di pompaggio senza tenuta (DL)

Gli impianti di pompaggio senza tenuta gruppi motopompa sono adatti a tutte le applicazioni in cui il fluido pompato non provoca depositi o incrostazioni critiche. Poiché non sono presenti guarnizioni meccaniche, questi gruppi motopompa hanno una struttura più semplice e sono meno sensibili al funzionamento a secco di breve durata.

Un funzionamento a secco di breve durata non comporta di norma un danno immediato alla stazione di pompaggio. Tuttavia, il funzionamento a secco dovrebbe essere sempre evitato per prevenire un'usura inutile e massimizzare la durata della pompa. Il funzionamento dovrebbe quindi avvenire sempre sotto supervisione.

Consigliato per:

• fluidi non critici, puliti o a bassa viscosità
• applicazioni senza tendenza alla formazione di depositi
• casi di impiego con possibile funzionamento a secco di breve durata

Conclusione:

Se il fluido pompato tende a cristallizzarsi, incollarsi, indurirsi o deteriorarsi, di norma è opportuno utilizzare una pompa con tenuta meccanica. In tutte le altre comuni applicazioni di pompaggio, la scelta più indicata è solitamente una pompa senza tenuta.