Pump tube PP
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Product information "Pump tube PP"
Description:
The Lutz pumping unit (PP) is suitable for low-viscosity, oil-based lubricants, cold cleaners and plasticisers. With the appropriate motor, it is suitable for medium to large filling quantities. Depending on requirements, the pumping station can be operated with the B2 Vario electric motor or the B2 Battery version.
- Examples of media: Lubricants (oil-based), cold cleaners, plasticisers
- For dispensing small quantities from hobbocks, canisters and drums
- Suitable for motor B2 Vario and B2 Battery
Features & advantages
- No lubricants and therefore no contamination of the pumped medium
- Optimised drum emptying
- Maintenance without special tools
- Universally resistant shaft bearing made of ETFE/PTFE
- Sealless design (DL) conditionally dry-running safe
| Bearings (Material): | ETFE / PTFE |
|---|---|
| Delivery head (up to max. m wc)*.: | 12 |
| Density (up to kg/dm³): | 1,6 |
| Drive shaft (Material): | HC-22 (2.4602) |
| Flow rate (up to max. l/min)*.: | 65 |
| Immersion depth (mm): | 500 |
| Immersion tube diameter (max. mm): | 32 |
| Impeller (Material): | PP (polypropylene) |
| Liquid temperature (max °C): | 50 |
| Mechanical seal (Material): | No Seals in contact with the medium |
| Pump tube material (Material): | PP (polypropylene) |
| Static seal (Material): | No Seals in contact with the medium |
| Thread (inch) outside: | 1" |
| Type: | PP 32-L-DL |
| Type of impeller / Drive type: | Impeller (radial impeller) |
| Type of seal: | Sealless (DL) |
| Viscosity (up to max. mPas)*.: | 400 |
In der Praxis zeigen sich 2 typische Einsatzarten:
Anforderung 1:
Überwinden von langen Schlauchlängen, erhöhte Viskosität und Dichte des Fördermediums, und die damit verbundene Anforderung von größeren Förderhöhen erfordern den Einsatz des Laufrades.
Lösung: Laufrad (L) = Radialrad

Anforderung 2:
Freier Auslauf und keine wesentlichen Druckverluste, aber verbunden mit dem Wunsch nach großer Fördermenge.
Lösung: Rotor (R) = Axialrad

Gleitringdichtung (GLRD)
Eine Gleitringdichtung kommt bevorzugt zum Einsatz, wenn Medien gefördert werden, welche auskristallisieren, kleben, verderben oder aushärten können. Mit Ihr wird vermieden, dass das Fördermedium in das Wellenführungsrohr eintreten kann. Dies erleichtert den Spülprozess der Pumpe und verhindert ein Festsetzen der Antriebswelle. Da sich im Betrieb zwischen den Gleitflächen der Gleitringdichtung ein Film aus Fördermedium einbringt, welcher der Schmierung dient, ist ein Trockenlauf dieser Pumpen zu vermeiden!
Dichtunglos (DL)
Dichtungslose Pumpwerke können Sie für alle anderen Anwendungsfälle einsetzen. Da hier keine mechanische Dichtung vorhanden ist, wird diese Variante auch bei kurzzeitigem Trockenlauf nicht beschädigt. Generell sollte Trockenlauf jedoch vermieden, und die Pumpe unter Aufsicht betrieben werden!