Pompes vide-fûts et vide-conteneurs

Actuellement, Lutz ne propose aucune pompe à tambour alimentée par batterie et homologuée ATEX pour les zones explosibles. Pour les fluides inflammables tels que l'éthanol, seuls des systèmes d'entraînement entièrement protégés contre les explosions peuvent être utilisés.

La raison en est liée aux exigences techniques de sécurité. Les batteries constituent des sources d'inflammation potentielles, car elles peuvent générer de la chaleur ou des étincelles en cas de défaillance. Dans les zones explosibles, l'ensemble du système composé du moteur, de la source d'énergie et du câblage électrique doit toutefois être conforme à la norme ATEX. La protection de certains composants individuels ne suffit pas.

Dès que l'application se trouve dans une zone à risque d'explosion, l'utilisation d'une pompe à fût antidéflagrante est obligatoire. Cela s'applique indépendamment de la quantité transportée ou du fait que l'application soit stationnaire ou mobile.

Pour de telles applications, il est recommandé d'utiliser une pompe à fût avec :

• un moteur électrique ou un moteur pneumatique certifié ATEX
• une mise à la terre appropriée pour éviter les charges électrostatiques
• des matériaux résistants aux fluides pour l'éthanol

Si une solution mobile doit être mise en œuvre, il est possible de vérifier si l'alimentation électrique peut être positionnée en dehors de la zone Ex ou si une variante à air comprimé est judicieuse.

La conception concrète doit toujours être basée sur la classification des zones, les consignes de sécurité de l'entreprise et le débit souhaité.

Pumpen und Durchflusszähler mit Lebensmittelkontakt zählen zu den sog. „Lebensmittelbedarfsgegenständen“ und unterliegen strengen gesetzlichen Regelungen. Die Lutz PURE Serie beinhaltet Produkte, die gleichzeitig den ATEX-Richtlinien, der FDA-Verordnung und den europäischen Verordnungen nach 1935/2004/EG entsprechen.

In der Praxis zeigen sich 2 typische Einsatzarten:

Anforderung 1: 

Überwinden von langen Schlauchlängen, erhöhte Viskosität und Dichte des Fördermediums, und die damit verbundene Anforderung von größeren Förderhöhen erfordern den Einsatz des Laufrades.

Lösung: Laufrad (L) = Radialrad

Anforderung 2:

Freier Auslauf und keine wesentlichen Druckverluste, aber verbunden mit dem Wunsch nach großer Fördermenge.

Lösung: Rotor (R) = Axialrad

Gleitringdichtung (GLRD)

Eine Gleitringdichtung kommt bevorzugt zum Einsatz, wenn Medien gefördert werden, welche auskristallisieren, kleben, verderben oder aushärten können. Mit Ihr wird vermieden, dass das Fördermedium in das Wellenführungsrohr eintreten kann. Dies erleichtert den Spülprozess der Pumpe und verhindert ein Festsetzen der Antriebswelle. Da sich im Betrieb zwischen den Gleitflächen der Gleitringdichtung ein Film aus Fördermedium einbringt, welcher der Schmierung dient, ist ein Trockenlauf dieser Pumpen zu vermeiden!

Dichtunglos (DL)

Dichtungslose Pumpwerke können Sie für alle anderen Anwendungsfälle einsetzen. Da hier keine mechanische Dichtung vorhanden ist, wird diese Variante auch bei kurzzeitigem Trockenlauf nicht beschädigt. Generell sollte Trockenlauf jedoch vermieden, und die Pumpe unter Aufsicht betrieben werden!