Estación de bombeo de PVDF B200
*La ilustración puede diferir del producto real
Información sobre el producto "Estación de bombeo de PVDF B200"
Descripción:
La unidad de bombeo horizontal es adecuada para vaciar medios altamente agresivos, acuosos a ligeramente viscosos, de contenedores o depósitos IBC y es la alternativa perfecta a las bombas verticales para bidones.
Perfectamente adecuada para la eliminación de ácidos y álcalis concentrados.
- Conexión horizontal en la parte inferior del contenedor
- Conexión IBC: S60 x 6
Características y ventajas
- Opcionalmente con accionamiento eléctrico o por aire comprimido
- Poca pérdida de medio al desconectar
- Instalación sencilla
- Fácil de desmontar
- Requiere poco espacio
| Cabezal de entrega (hasta máx. mWS)*: | 40 |
|---|---|
| Caudal (hasta máx. l/min)*: | 150 |
| Cierre mecánico (material): | Carbono, SiC, FPM, HC-4 (2.4610) |
| Cojinete (material): | ETFE / PTFE |
| Densidad (hasta kg/dm³): | 2,8 |
| Diámetro del tubo de inmersión (máx. mm): | 41 |
| Forma de la rueda transportadora / tipo de accionamiento: | Rodete (rodete radial) |
| Junta estática (material): | FPM (caucho fluorado) |
| Material de la unidad de bombeo (material): | PVDF (fluoruro de polivinilideno) |
| Medios adecuados: | Bromsäure, Dimethylphthalat, Fluorwasserstoffsäure, Kaliumbromat, Schwefelsäure, Ácido nítrico |
| Rueda transportadora (material): | ETFE (etileno-tetrafluoroetileno copolímero) |
| Temperatura del líquido bombeado (°C máx.): | 100 |
| Tipo: | B200 PVDF 41-L-GLRD |
| Tipo de junta: | Sello mecánico (GLRD) |
| Viscosidad (hasta máx. mPas)*.: | 1000 |
* El caudal máx. es un valor determinado mediante banco de pruebas y medido con agua a una temperatura del medio de unos 20 °C. La medición se realiza en la tubuladura de presión de la bomba, sin manguera, pistola ni caudalímetro. El caudal que se puede alcanzar en uso es menor y depende de la aplicación individual, las propiedades del medio y la configuración de la bomba. Asimismo, la altura de presión máx. depende del modelo de la bomba, del motor y del medio. Los valores de viscosidad se determinan con aceite.
** Configuración de la prueba: Liquido agua / diesel, flujo en dirección preferente, distancia de calma 0,2 m antes y después del contador
A la hora de seleccionar el tipo de accionamiento adecuado para una estación de bombeo, a menudo surge la duda de si se debe utilizar un impulsor o un rotor. La decisión depende en gran medida de los requisitos hidráulicos de la aplicación en cuestión.
Caso de aplicación 1: Se requiere una presión de bombeo elevada y mayores alturas de bombeo
Requisito
Cuando hay que superar largas tuberías o mangueras, el fluido a bombear presenta una mayor viscosidad o densidad, o se producen pérdidas de presión más elevadas en general, se requiere una mayor altura de bombeo.
Los factores que influyen habitualmente son:
- Mangueras largas
- Fluidos viscosos o pesados
- Aumento de presión necesario en el sistema
Solución recomendada
Impulsor (L) = impulsor radial
El impulsor está diseñado para aplicaciones en las que es necesario un aumento estable de la presión. De este modo, la estación de bombeo permite un bombeo seguro incluso con resistencias elevadas en el sistema y garantiza un caudal constante en condiciones de funcionamiento exigentes.
Caso de aplicación 2: Gran caudal con salida libre
Requisito
Si se dispone de una salida libre y no hay pérdidas de presión significativas en el sistema de bombeo, a menudo se prioriza el deseo de obtener el mayor caudal posible.
Los factores que suelen influir son:
- Longitudes de manguera cortas
- Bajas resistencias al flujo
- Enfoque en el caudal en lugar de la altura de bombeo
Solución recomendada
Rotor (R) = Impulsor axial
El rotor está diseñado para ofrecer caudales máximos con una contrapresión mínima. Es ideal para aplicaciones con salida libre en las que se deben transportar grandes caudales de forma eficiente y económica.
Conclusión:
La elección entre el impulsor y el rotor depende principalmente de los requisitos hidráulicos de la aplicación. Cuando se requiere una presión más alta y alturas de elevación mayores, el impulsor es la solución adecuada. En caso de descarga libre y si se desea un caudal elevado, se recomienda el rotor.
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