Estación de bombeo B200 Niro
*La ilustración puede diferir del producto real
Plazo de entrega 2-3 semanas (aprox. 10-15 días laborables).
Información sobre el producto "Estación de bombeo B200 Niro"
Descripción:
La unidad de bombeo horizontal es adecuada para vaciar líquidos altamente agresivos, de baja viscosidad, inflamables y explosivos de contenedores o depósitos IBC y es la alternativa perfecta a las bombas verticales para bidones. Dependiendo de la aplicación, hay disponibles varios motores que puede combinar con la unidad de bombeo en cualquier momento.
Esto le da flexibilidad en todo momento y ahorra importantes recursos.
- Conexión horizontal en la parte inferior del contenedor
- Unidad de bombeo equipada con volante manual Lutz Original
- Adecuado para vaciar combustibles alternativos, aceites y líquidos inflamables
Características y ventajas
- Opcionalmente con accionamiento eléctrico o por aire comprimido
- Baja pérdida de medio al desconectar
Versiones antideflagrantes para aplicaciones en áreas peligrosas (Zona 1 y 2)- Fácil de desmontar
- Ocupa poco espacio
| Cabezal de entrega (hasta máx. mWS)*: | 15 |
|---|---|
| Caudal (hasta máx. l/min)*: | 244 |
| Cojinete (material): | Edelkohle |
| Densidad (hasta kg/dm³): | 2,8 |
| Eje motriz (material): | Edelstahl (1.4571) |
| Forma de la rueda transportadora / tipo de accionamiento: | Rotor (impulsor axial) |
| Junta estática (material): | FPM (caucho fluorado) |
| Material de la unidad de bombeo (material): | Niro (Edelstahl) |
| Medios adecuados: | Desinfektionsmittel, Emulsionen, Laugen, Lösemittel, Mineralöle, Pflanzenöle, Pflegemittel, Reinigungsmittel, Säuren, Wasser |
| Rosca (pulgadas) exterior: | 1 1/4" |
| Rueda transportadora (material): | ETFE (etileno-tetrafluoroetileno copolímero) |
| Temperatura del líquido bombeado (°C máx.): | 100 |
| Tipo: | B200 Niro 41-R-GLRD |
| Tipo de junta: | Sello mecánico (GLRD) |
| Viscosidad (hasta máx. mPas)*.: | 1000 |
* El caudal máx. es un valor determinado mediante banco de pruebas y medido con agua a una temperatura del medio de unos 20 °C. La medición se realiza en la tubuladura de presión de la bomba, sin manguera, pistola ni caudalímetro. El caudal que se puede alcanzar en uso es menor y depende de la aplicación individual, las propiedades del medio y la configuración de la bomba. Asimismo, la altura de presión máx. depende del modelo de la bomba, del motor y del medio. Los valores de viscosidad se determinan con aceite.
** Configuración de la prueba: Liquido agua / diesel, flujo en dirección preferente, distancia de calma 0,2 m antes y después del contador
A la hora de seleccionar el tipo de accionamiento adecuado para una estación de bombeo, a menudo surge la duda de si se debe utilizar un impulsor o un rotor. La decisión depende en gran medida de los requisitos hidráulicos de la aplicación en cuestión.
Caso de aplicación 1: Se requiere una presión de bombeo elevada y mayores alturas de bombeo
Requisito
Cuando hay que superar largas tuberías o mangueras, el fluido a bombear presenta una mayor viscosidad o densidad, o se producen pérdidas de presión más elevadas en general, se requiere una mayor altura de bombeo.
Los factores que influyen habitualmente son:
- Mangueras largas
- Fluidos viscosos o pesados
- Aumento de presión necesario en el sistema
Solución recomendada
Impulsor (L) = impulsor radial
El impulsor está diseñado para aplicaciones en las que es necesario un aumento estable de la presión. De este modo, la estación de bombeo permite un bombeo seguro incluso con resistencias elevadas en el sistema y garantiza un caudal constante en condiciones de funcionamiento exigentes.
Caso de aplicación 2: Gran caudal con salida libre
Requisito
Si se dispone de una salida libre y no hay pérdidas de presión significativas en el sistema de bombeo, a menudo se prioriza el deseo de obtener el mayor caudal posible.
Los factores que suelen influir son:
- Longitudes de manguera cortas
- Bajas resistencias al flujo
- Enfoque en el caudal en lugar de la altura de bombeo
Solución recomendada
Rotor (R) = Impulsor axial
El rotor está diseñado para ofrecer caudales máximos con una contrapresión mínima. Es ideal para aplicaciones con salida libre en las que se deben transportar grandes caudales de forma eficiente y económica.
Conclusión:
La elección entre el impulsor y el rotor depende principalmente de los requisitos hidráulicos de la aplicación. Cuando se requiere una presión más alta y alturas de elevación mayores, el impulsor es la solución adecuada. En caso de descarga libre y si se desea un caudal elevado, se recomienda el rotor.
A la hora de elegir una estación de bombeo, la variante de sellado adecuada depende principalmente de las propiedades del fluido bombeado. Es decisivo si el fluido tiende a formar sedimentos, cristales, a pegarse o a endurecerse.
Estación de bombeo con sello mecánico (GLRD)
Las estaciones de bombeo con junta mecánica se utilizan preferentemente cuando se transportan fluidos que tienden a cristalizarse, pegarse, endurecerse o deteriorarse. La junta mecánica impide que el fluido de bombeo penetre en el tubo guía del eje. De este modo, se reduce el riesgo de depósitos y se evita que el eje de accionamiento se atasque.
Otra ventaja es la simplificación de la limpieza y el lavado de la estación de bombeo, especialmente en el caso de fluidos exigentes o cambiantes.
Durante el funcionamiento, se forma una fina película lubricante del fluido bombeado entre las superficies de deslizamiento del sello mecánico. Por este motivo, debe evitarse a toda costa el funcionamiento en seco, ya que esto puede provocar un desgaste rápido o daños en el sello.
Recomendado para:
- fluidos que cristalizan
- líquidos pegajosos o que se endurecen
- fluidos transportados perecederos
- aplicaciones con mayor necesidad de limpieza y enjuague
Estación de bombeo sin juntas (DL)
Las estaciones de bombeo sin juntas grupos motobomba son adecuados para todas las aplicaciones en las que el fluido bombeado no provoca depósitos ni incrustaciones críticas. Al no disponer de juntas mecánicas, estos grupos motobomba tienen un diseño más sencillo y son menos sensibles al funcionamiento en seco durante breves periodos de tiempo.
Por lo general, un funcionamiento en seco de corta duración no provoca daños inmediatos en la estación de bombeo. No obstante, se debe evitar siempre el funcionamiento en seco para prevenir un desgaste innecesario y maximizar la vida útil de la bomba. Por lo tanto, el funcionamiento debe realizarse siempre bajo supervisión.
Recomendado para:
- fluidos no críticos, limpios o de baja viscosidad
- aplicaciones sin tendencia a la formación de sedimentos
- casos de uso con posible funcionamiento en seco de corta duración
Conclusión:
Si el fluido tiende a cristalizarse, pegarse, endurecerse o deteriorarse, por lo general se debe utilizar una bomba con sello mecánico. En todas las demás aplicaciones habituales de bombeo, una bomba sin sello suele ser la opción adecuada.
Accesorios
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